Festool MFT als Kreissägetisch

Lange Zeit hat mir mein Mastercut 1000 Umbau als Kreissägetisch treue Dienste geleistet. Für eine Tischkreissäge ist meine Werkstatt mit etwa 20qm zu klein.

Man ist ja immer bemüht, weitere Optimierungen vorzunehmen, daher kam mir die Idee, den Festool MFT direkt so umzubauen, dass er als Kreissägetisch funktioniert.

Alle für den Umbau der TS 55 benötigten Teile habe ich hier aufgeführt, die Teile sind über den Festool Ersatzteilservice beziehbar.

Mein MFT 1080 ist schon einige Jahre alt und die Arbeitsplatte hat entsprechende Gebrauchsspuren. Ich werde daher die Platte wenden und erhalte so als angenehmen Nebeneffekt eine frische Arbeitsfläche. Alle konstruktiven Maßnahmen werden also zunächst auf der aktuellen Oberseite ausgeführt.

Die Position der TS 55 wird festgelegt. Wenn die Platte später gewendet wird, ist die Säge also auf der linken Seite.
Vorbereitung für die Fräsung der Vertiefung.

Die Arbeitsplatte ist 20mm stark, ich lasse noch 6mm Reststärke stehen.
Fräsung fertig.
Die TS 55 passt spielfrei rein.
Auch die max. Neigung von 45 Grad lässt sich verwenden.
Die Befestigung erfolgt hinten über einen fest montierten Niederhalter.
Die TS 55 wird in die Vertiefung gesetzt,...
...unter den Niederhalter geschoben...
...und auch vorne eingesetzt.
Für die vorderen Niederhalter werden M8 Gewindebolzen in 7mm Sacklöcher eingedreht.

Wichtig: Kein Gewinde in das Material schneiden, sonst sitzen die Bolzen locker.
Zur Montage der TS 55 werden dann die vorderen Niederhalter rübergeschoben,...
...runtergeklappt und mit den Rändelmuttern festgezogen.
Jetzt wird die montierte Säge eingeschaltet und in die Tischplatte eingetaucht.
In 45 Grad Stellung nochmal.
Damit sind alle Arbeiten auf der Unterseite fertig und die Tischplatte kann gewendet werden.
Der Schlitz wurde mit einem 5mm Fräser erweitert und verlängert.
Die eingebaute Säge in unterer Stellung...
...und mit maximaler Schnitttiefe.
Die TS 55 hat eine maximale Schnittiefe von 55mm. 6mm Material habe ich stehen gelassen, macht 49mm maximale Schnitttiefe im Tisch.
Die 3mm Vertiefung für die Spalteinlagen wurde gefräst.
Die Spalteinlagen bestehen aus 3mm Hartfaserplatte, 250x50mm. Sie lassen sich jederzeit leicht nachfertigen.
Die Spalteinlage für den normalen Sägebetrieb...
...und die Abdeckung, wenn die Säge ausgebaut ist.
Der Sicherheitsschalter wird mit einem Brettchen und M8 Schrauben/Muttern an den inneren T-Nutschienen des MFT befestigt.
Anhand des präzisen Lochrasters des MFT wird die Parallelität des Sägeblattes überprüft. Alles passt.
Jetzt fehlt noch der neue Parallelanschlag. Ich beginne mit der Arretierungsvorrichtung.

Die Arretierung erfolgt mit der vorderen T-Nutschiene des MFT, in der ein Nutstein laufen wird. Mit einer Handschraube wird dann festgestellt.

Die beiden Multiplexstreifen wurden rechtwinklig verleimt und zusätzlich geschraubt.
Die Lauffläche der Vorrichtung besteht aus Polyamid, welches sehr reibungsarm über das Aluprofil des MFT läuft.
Dieses Aluprofil hat praktischerweise eine 10mm breite Vertiefung, hier wird später das Maßband eingeklebt. Das Polyamid habe ich an dieser Stelle zusätzlich noch etwas ausgefalzt.

Das obere Brettchen wird bündig auf die Höhe der Tischplatte gehobelt.
Die Justiereinrichtung für den Parallelanschlag entsteht. Dazu lasse ich einen 8mm breiten Streifen Polyamid bündig in die Seite des Anschlags ein.
Der Streifen wird in der Mitte festgeschraubt. Die Schraube ist so weit versenkt, dass sie nicht übersteht.
Rechts und links werden M3 Inbusschrauben in 2.5mm Bohrungen direkt in das Holz gedreht. Auch hier wird kein Gewinde geschnitten, sonst würden die Schrauben locker sitzen.
Der Schraubenkopf verschwindet in einem 6mm Sackloch.
Zur Justierung der Parallelität wird dann rechts oder links die Schraube eingedreht.
Der Polyamidstreifen wird dadurch gegen das Aluprofil gedrückt. Die Parallelität lässt sich damit exakt einstellen.
Vervollständigt mit dem Nutstein und der Feststellschraube.
Im Einsatz.
Weiter geht's mit dem Parallelanschlag. Die Teile wurden zugeschnitten.
Das Depot für die Schiebestöcke, damit sind sie immer sofort griffbereit.
Verleimen des Parallelanschlags mit der Arretierungsvorrichtung.
Auch hierbei hilft das präzise Lochraster des MFT bei der rechtwinkligen Ausrichtung.
Auch vertikal passt alles.
Die seitlichen Laufleisten werden nur aufgeschraubt und sind damit jederzeit austauschbar.
Das hintere Ende läuft ebenfalls reibungsarm auf Polyamid und dem Aluprofil.

Der Parallelanschlag selbst hat ca. 1mm Luft zur Tischoberfläche.
Jetzt noch das Maßband. Die Nullposition wird festgelegt...
...und übertragen.
An dieser Position wird das Maßband mit seiner Nullposition aufgeklebt.
Überprüfung. Es werden 230mm eingestellt...
...und der Abstand zum Sägeblatt gemessen. Passt.
Damit ist der Umbau fertig.
Für diverses Zubehör und Hilfsvorrichtungen werden jetzt 2 Nuten gefräst. Auch hierbei hilft das präzise Lochraster, um die Parallelität sicher zu stellen.
Schiebeschlitten nach der Idee von John Heisz.

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