Zinkensäge
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Daten: Max. Schnitttiefe: 43mm Blattlänge: 254mm Blattstärke: 0.5mm Schränkung: 0.65mm Bezahnung: 15ppi Rip Cut (Längsschnitt) Rake (Neigung): 3 Grad Fleam (Schrägung): 0 Grad Griff: Birne -
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Meine erste Säge wird eine Zinkensäge.
Ich beginne mit der Auswahl des Holzes für den Griff.
In meinem Bestand habe ich noch diese 60mm starken Bohlen aus Birne, mindestens 40 Jahre alt. -
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Davon wird ein passendes Stück abgesägt und die Oberfläche freigelegt.
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Zum Vorschein kommt geriegelte Birne mit schöner Zeichnung.
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Mit der Bandsäge aufgetrennt, erhalte ich Material für mehrere Griffe.
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Für den Griff verwende ich die Schablone 10 inch dovetail saw with open handle.
Schablone unter Beachtung der Faserrichtung aufkleben... -
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...Rundungen mit Forstnerbohrern ausbohren...
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...und mit der Bandsäge die Kontur aussägen.
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Die Größe passt für meine Hand.
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Der kritischste Arbeitsschritt ist der Schlitz für das Sägeblatt. Wenn das schief geht, ist der Griff Brennholz, daher sollte das so früh wie möglich gemacht werden.
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Für die ersten Millimeter spanne ich eine Japansäge auf Höhe der Mittellinie fest.
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Vervollständigt wird der Schlitz dann mit einer Rückensäge.
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Wenn das gelungen ist, beginnt der kreative Teil – die Formgebung des Griffes mit Bildhauerfeilen, Raspeln, Rundfeilen, ...
Der ganze Vorgang ist sehr detailliert beschrieben im Blog von Blackburn Tools, an den ich mich im Wesentlichen gehalten habe. -
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Jetzt geht es zunächst mit dem Rücken weiter, er entsteht aus Flachmessing 15x6mm.
Für die Aufnahme des Sägeblattes muss ein 0.5mm Schlitz etwa 7mm tief eingesägt werden. Das mache ich mit einem 0.5mm starken HSS-Sägeblatt. -
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Das Flachmessing wird passend abgelängt. Um es zum Schlitzen sicher halten zu können, habe ich eine 6mm Nut in 18mm Multiplex gefräst. Der Messingrücken sitzt stramm darin.
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Das Sägeblatt wird auf die exakte Mitte ausgerichtet.
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Bei mittlerer Drehzahl wird jetzt der Schlitz in mehreren Durchgängen gesägt. Dabei gehe ich bei jedem Durchgang etwa 2mm tiefer.
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Hat hervorragend funktioniert.
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Mit dem Sägeblatt-Rohling.
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Das Sägeblatt wurde abgelängt und in die korrekte Form gebracht.
Der Griff hat den Ausschnitt für den Sägerücken bekommen. -
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Soweit passt alles gut zusammen.
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Weiter geht's mit dem Griff. Die Schraubenlöcher wurden gebohrt.
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Jetzt wird geschliffen. Ich beginne mit Körnung 120.
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Zwischendurch wird immer wieder flach mit der Taschenlampe beleuchtet. Noch vorhandene Unebenheiten werden dabei gnadenlos aufgedeckt.
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Es folgen die Körnungen 180, 240, 320 und 400.
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Oberflächenbehandlung aufgetragen.
Ich verwende eine Mischung aus Bienenwachs, Carnaubawachs, Leinöl, Tungöl und Orangenöl. Diese Mischung gibt's unter dem Namen Dictum Holzbalsam. Es riecht sehr angenehm und erzeugt eine schöne Oberfläche. -
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Der Rücken wurde abgelängt, gefeilt und geschliffen.
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Polieren mit der Polierscheibe.
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Das Ergebnis.
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Das Sägeblatt wurde mit Loctite in den Rücken geklebt und anschließend gebohrt.
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Die Zahnteilung wird mit 15ppi festgelegt.
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Zähne ausfeilen
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Schränken
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Damit ist die Säge fertig. Es folgt der Zusammenbau und ein erster Testlauf.
Sie sägt schnurgerade, ich muss nichts mehr korrigieren.
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