Mastercut 1000 Umbau

Meine Anfänge im Heimwerkerbereich begannen mit dem Wolfcraft Mastercut 1000 (nicht mehr erhältlich), das ist ein universeller Maschinentisch, den man mit Kreissäge, Stichsäge oder Oberfräse ausrüsten kann.

Mit Stichsäge und Oberfräse habe ich an diesem Tisch allerdings nie gearbeitet, ich hatte ihn ausschließlich als Kreissägetisch verwendet.

Seit einigen Jahren besitze ich den Multifunktionstisch MFT 1080 und die Tauchsäge TS 55 von Festool, so geriet der Mastercut ziemlich in Vergessenheit und stand nur noch in der Ecke. Außerdem waren inzwischen die Ansprüche gewachsen und der Mastercut 1000 ist doch recht wackelig und unpräzise.

Für manche Kreissägearbeiten ist aber eine stationär montierte Kreissäge einfach besser geeignet. So entstand die Idee, den Mastercut 1000 umzubauen. Folgende Kriterien sollten dabei erfüllt werden:

  • Die TS 55 muss mit wenigen Handgriffen montierbar sein
  • Auswechselbare Spalteinlagen
  • Neue, durchgehende Tischplatte aus Siebdruckmaterial
  • Längs- und Quernuten für Parallel- und Winkelanschlag

Übrig blieb also praktisch nur das Klapp-Untergestell :-)

Den Umbau habe ich im Folgenden ausführlich dokumentiert.

Der Mastercut 1000 in seiner Originalform vor dem Umbau
Nach der Demontage der Tischplatte ist nur noch das Untergestell übrig
Eine 30mm starke Siebdruckplatte wird die neue Tischplatte. In die Unterseite wird die Aussparung für die TS 55 gefräst.
Die verbleibende Restmaterialstärke beträgt 6mm, damit kommt man am Ende noch auf etwa 50mm maximale Schnitttiefe.
Auch die maximale Neigung von 45 Grad lässt sich verwenden.
Jetzt fehlt noch die Befestigung. Die TS 55 soll sich später mit wenigen Handgriffen montieren lassen.
Die schmale Holzleiste passt genau in die Führungsschienen-Nut der TS 55 und sorgt dafür, dass die Säge immer exakt ausgerichtet in der Aussparung liegt.

Am hinteren Ende wird die TS 55 mit einem fest montierten Niederhalter fixiert.

Die vorderen Niederhalter werden mit 2 M8 Gewindebolzen und Flügelmuttern montiert. Zwei 25mm tiefe Sacklöcher mit 7mm Durchmesser nehmen die Bolzen auf. Um die Bolzen ins Holz zu drehen, werden 2 Muttern gekontert.
Die Bolzen werden dann einfach eingedreht und halten bombenfest.
So sieht das dann aus.
Die vorderen Niederhalter.
Zur Montage wird die TS 55 unter den hinteren Niederhalter geschoben, …
… die vorderen Niederhalter rübergeschoben, …
… runtergeklappt und mit den Flügelmuttern festgezogen.
Auf der Oberseite wird eine 3mm tiefe Aussparung für die Spalteinlage gefräst.
3mm starke Hartfaserplatten bilden die Spalteinlagen. Diese lassen sich in verschiedenen Ausführungen einfach herstellen.
Auf der Oberseite werden die Längs- und Quernuten gefräst.
Die Längsnut nimmt eine T-Nutschiene auf, mit der später der Parallelanschlag fixiert wird. Wie man T-Nutschienen selbst herstellt, habe ich hier beschrieben.
Der Parallelanschlag
Der Parallelanschlag läuft mit einem 6x20mm Alu-Vollprofil in einer 6mm Nut in der Tischplatte.
Das Alu-Vollprofil ist zu Hälfte in den Parallelanschlag eingelassen.
In die Tischplatte wurde eine 6mm Nut gefräst. In der T-Nutschiene läuft der Nutstein des Parallelanschlags. Damit wird der Parallelanschlag an der gewünschten Position festgeklemmt.
Mit diesen Teilen wird die TS 55 für den stationären Einsatz umgerüstet. Die Teile können aus dem Festool-Ersatzteilkatalog bestellt werden und kosten etwa 60 Euro.

Teileliste

  1. 493649 Tiefenanschlag
  2. 469769 Skala
  3. 469221 Mitnehmer
  4. 469608 Distanzbuchse
  5. 487555 Griff
  6. 467762 Einschaltklemme
  7. 400382 Sechskantschraube M8x60 DIN 933
  8. 223541 Zylinderschraube M6x18 DIN 6912
  9. 228729 Linsenschraube PT 4,0 x 10
  10. 459215 Zeiger
  11. 470110 Aufhänger
  12. 493625 Schutzeinrichtung (nicht auf dem Foto)
  13. 467709 Träger (nicht auf dem Foto)
Die umbebaute TS 55. Die Skala wird erst später aufgeklebt, damit sie exakt mit der eingestellten Schnitttiefe übereinstimmt.
Alles fertig, die TS 55 hängt unter dem Tisch.

Mittlerweile ist auch die Skala aufgeklebt. Dazu habe ich eine Schnitttiefe eingestellt, bei der das Sägeblatt 40mm aus dem Tisch ragt, die Zeigerposition am Tiefenanschlag markiert und dann die Skala so aufgeklebt, dass die Markierung bei 40mm liegt. Mehrere Messungen ergaben, dass die Skala sehr genau stimmt. So lässt sich jetzt einfach und genau die gewünschte Schnitttiefe einstellen.

Der Ablängschlitten zum sicheren Ablängen schmaler Leisten. Der Schlitten läuft mit einem 19x10mm Alu U-Profil in der Quernut.
Ebenso wie der Winkelanschlag vom Frästisch, der auch hier verwendet werden kann.
Bei Nichtgebrauch wird die Quernut mit einer Aluprofilschiene verschlossen.
Nach dem Umbau.
Ein selbstklebendes Stahlmaßband mit den Abmessungen 13×0,4mm (gibt’s z.B. hier).
Mit einer flachen Nut in der Tischoberfläche wird das Maßband eingelassen …
… und eingeklebt.
Damit wird das Einstellen des Parallelanschlags zum Vergnügen.
Nachtrag, einige Monate später:

Das Tischgestell des Mastercut hat sich doch als zu wackelig herausgestellt, ich habe es entsorgt. Damit ist von dem Mastercut jetzt nur noch der Sicherheitsschalter übrig geblieben :-)

Die Platte wird bei Bedarf einfach mit 2 Zwingen auf dem MFT befestigt, bei Nichtgebrauch verschwindet die Platte in einer Ecke in der Werkstatt.

Für den Ablängschlitten wurde eine zweite Führungsnut gefräst. Der Schlitten läuft damit deutlich präziser und erlaubt so exakt rechtwinklige Schnitte.

Hier sind auch die Schutzeinrichtung und der dazugehörige Träger zu sehen, diese Teile sind auf dem Foto mit den Ersatzteilen nicht zu sehen.

11 Kommentare zu “Mastercut 1000 Umbau

  1. Hallo
    Mit viel vergnugen habe ich dieses artikel gelesen und ich nimm es als das beispiel, wie ich meine eigene zaege und fraesertisch fertigen moechte. Es kommt mir als sehr praktisch, massgenau und solide vor. Leider kann ich die genaue materialen hier in die Niederlaenden nicht finden. zB: Ihre masse aluprofielen gibt es hier in keine einzige baumarkt. (Zogar nicht bei Hornbach.) Koennen sie mir erklaeren, in welchen baumarkt sie diese gefunden haben ?

    Mit freundlichen gruesse,
    Ein Hollaendische fan (!)

  2. Hallo Mario,
    ich habe mir mehrere deiner Werkstatt-Projekte angesehen und bin dann beim TS55-Tisch fasziniert hängen geblieben. In einfacher Form habe ich mir das vor Jahren gebaut. Aufgrun des bei mir fehlenden Längs- und Parallelanschlags und der zu komplizierten Montage gefällt mir meine Lösung auf Dauer nicht. Um so länger ich deine Lösung studiere, um so sicherer werde ich, daß ich einen Nachbau wagen werde. Gratuliere dir für deine gute Lösung.
    Ein paar Fragen hätte ich dazu:
    – Wie tief hast du die Aussparung für die TS55 gefräßt?
    – Hast du die Nut(en) für die Führungsschienen mit einer Oberfräße hergestellt?
    – Wenn du es wieder bauen würdest, was würdest du anderst machen?
    – Würdest du wieder eine 30mm Platte als Grundlage verwenden?
    Gruß und nochmals Kompliment! Robert

    1. Hallo Robert,

      die Aussparung habe ich 24mm tief gefräst, damit verliere ich 6mm von der maximalen Schnitttiefe.
      Alle Nuten habe ich mit Oberfräse und Führungsschiene vorgenommen.
      Anders machen: Ich habe eine Siebdruckplatte verwendet, die ich noch übrig hatte. Wenn ich das Ganze nochmal neu bauen würde, würde eine etwas größere Platte wählen. Für den Parallelanschlag würde ich mir heute wohl auch eine andere Konstruktion ausdenken, die den Einsatz von weiteren Zubehörteilen am Parallelanschlag ermöglicht. Außerdem würde ich den Anschlag justierbar machen, so dass man die 90 Grad genau einstellen könnte.
      Eine 30mm Siebdruckplatte würde ich auch heute wieder verwenden, allerdings sind Siebdruckplatten in dieser Stärke nicht mehr gut erhältlich, da die Holzhändler mittlerweile dazu übergegangen sind, ab dieser Stärke nur noch ganze Platten zu verkaufen.

      Viele Grüße,
      Mario

  3. Hallo Mario,

    ich habe so etwas ähnliches vor nur mit einer TS 75. Meine Frage nun, ob es deine Teilliste auch für die TS 75 gibt. Ich habe dafür bei Festool nichts gefunden. Evtl. hast du auch noch eine andere Idee wie z.B. die Einschaltklemme oder die Fixierung des Sägeblattes vor dem eintauchen gelöst werden kann. Dein Umbau hat mir schon in einigen Dingen sehr geholfen, habe aber noch ein paar Problemzonen, bei denen ich mich über weitere Ideen oder Anregungen freuen würde. Lg Fynn

    1. Hallo Fynn,

      ich habe die Teile in dem Festool Ersatzteilkatalog unter „System Basis Plus“ –> „System TS 55“ gefunden. Ob es so ein System auch für die TS 75 gibt, weiss ich leider nicht.

      Die Einschaltklemme hat die Nummer 467762, vielleicht passt die auch auf die TS 75, ansonsten gibt es sowas bestimmt auch von anderen Herstellern. Zur Not reicht da ja auch ein Kabelbinder, es muss ja nur der Schalter gedrückt gehalten werden.

      Viel Erfolg!
      Gruß,
      Mario

    1. Hallo Wolfgang,

      ich hatte eine Restplatte rumstehen, die ich verwendet habe, damit ergab sich die Größe. Feste Vorstellung habe ich nicht, richtet sich nach deiner Werkstatt :-)

      Viele Grüße
      Mario

      1. Vielen Dank für die Antwort.Ich werde nächste Woche die Zubehörteile bekommen und dann mit dem Aufbau beginnen.Nochmals vielen Dank für die Anleitung.

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